Vóór de productie van Petvormige flessen Begint, de grondstof - pethars - wordt onderworpen aan grondige kwaliteitsverificatie. Fabrikanten vertrouwen op vertrouwde leveranciers om voedselhars te bieden die voldoet aan zowel binnenlandse als internationale veiligheidsnormen, zoals FDA-voorschriften of EU-vereisten voor voedselcontactmateriaal. Uitgebreide tests, inclusief controles op consistentie in molecuulgewicht, viscositeit en intrinsieke viscositeit, zorgt ervoor dat de PET -hars de gewenste kenmerken heeft, zoals duurzaamheid, duidelijkheid en weerstand tegen warmte. Bovendien wordt het materiaal vaak gecontroleerd op de afwezigheid van schadelijke stoffen, waardoor het na verloop van tijd niet in de inhoud van de fles zal logen.
De extrusie- en spuitgietfasen zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat PET -voorvormen (het tussenproductproduct) consequent volgens hoge normen worden geproduceerd. Tijdens extrusie wordt de pethars gesmolten en door een mal gedwongen om voorvormen te vormen. Spuitgieten wordt meestal gebruikt om flesdoppen of andere accessoires te maken. Beide processen vereisen een sterk geregelde temperatuur- en drukinstellingen om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig is verdeeld, vrij van luchtbellen, en dat de voorvorm een uniforme, consistente vorm heeft. Elke inconsistentie in deze factoren kan leiden tot defecten zoals zwakke punten of imperfecte vormen, die de functionaliteit van de fles in gevaar kunnen brengen.
Voorvormen worden geïnspecteerd op uniformiteit in zowel de grootte als de structurele integriteit voordat ze verder gaan naar de blaasvormfase. Geautomatiseerde visuele inspectiesystemen, vaak verbeterd met lasers of optische sensoren, worden gebruikt om te controleren op zichtbare defecten zoals scheuren, vlekken of inconsistenties in de nek of het lichaam van de voorvorm. Deze controles zorgen ervoor dat voorvormen voldoen aan precieze specificaties voor nekdiameter, hoogte en wanddikte. Alle gebreken in dit stadium zijn van cruciaal belang om vroeg te identificeren, omdat ze kunnen leiden tot problemen tijdens het uiteindelijke vormproces of zelfs leiden tot flesfalen tijdens opslag of transport.
Blaasvorming is het proces dat PET transformeert dat voorkomt in hun uiteindelijke flesvorm. Tijdens deze fase worden de voorvormen verwarmd en opgeblazen tot de vereiste vorm met behulp van perslucht. Om de kwaliteit te waarborgen, reguleren geavanceerde monitoringsystemen kritische parameters zoals luchtdruk, schimmeltemperatuur en cyclustijd. Geautomatiseerde besturingssystemen zorgen ervoor dat eventuele variaties in deze parameters onmiddellijk worden gedetecteerd en gecorrigeerd. Elke afwijking kan leiden tot flessen met inconsistente wanddikte, slechte dimensionale nauwkeurigheid of interne stress, wat leidt tot structurele zwakheden.
Consistente wanddikte is van het grootste belang om ervoor te zorgen dat PET -gevormde flessen duurzaam zijn, bestand tegen kraken en in staat zijn om hun inhoud veilig vast te houden. Tijdens de productie worden lasergebaseerde systemen of andere meettechnologieën gebruikt om de dikte continu te controleren op meerdere punten rond de fles. De dikte moet binnen een specifiek tolerantiebereik vallen en variaties in deze dimensie zijn onaanvaardbaar, omdat ze zowel de structurele integriteit van de fles als de esthetische uiterlijk van de fles kunnen beïnvloeden. Flessen die te dun zijn, kunnen vatbaar zijn voor lekke banden of breuk, terwijl overdreven dikke flessen afvalmateriaal, waardoor het productieproces minder kosteneffectief is.
Ervoor zorgen dat elke fles lekbestendig is, is een fundamentele kwaliteitscontrolemaatregel. Lektesten worden uitgevoerd met behulp van geavanceerde methoden zoals drukbederf of vacuümtests, die zeer effectief zijn bij het detecteren van kleine lekken of scheuren die onzichtbaar kunnen zijn voor het blote oog. Deze tests simuleren de omstandigheden die de flessen zullen ervaren tijdens opslag en transport, en alle lekkende flessen worden uit de productielijn verwijderd. Zorgen voor lekbestendige afdichtingen is cruciaal, met name voor flessen die vloeistoffen zoals dranken, oliën of chemicaliën opslaan.
